Wie lange können Industrieschläuche genutzt und wann ist der richtige Zeitpunkt, an dem sie ausgetauscht werden sollten?
Die Frage nach der Haltbarkeit und dem optimalen Austauschzeitpunkt ist entscheidend für das störungsfreie Führen von Anlagen. Im Feld sind jedoch wirksame Maßnahmen zur Kontrolle und Zustandsbewertung von Industrieschläuchen, die speziell auf ihre Eigenschaften abgestimmt sind, selbst in professionell verwalteten Fluidsystemen eher selten.
Die Hauptgründe dafür sind:
- Schwierigkeit der Feststellung des richtigen Austauschzeitpunktes wegen Schlauchvielfalt, unterschiedlichen Anwendungs- und Belastungssituationen
- Untergewichtung des Kostenfaktors (Industrieschläuche sind eine geringe Investition gemessen an sonstigen Produktionsmitteln)
- Unterschätzung des Betriebsrisikos bei Schlauchschäden
- Unterschätzung der Folgekosten von Schlauchschäden in Form von Systemstörungen und -ausfällen und damit Produktionsstillständen
Eine Datenbank als Informationsbasis für das gesamte Schlauchsystem
Besonders in komplexeren Fluidsystemen mit einer großen Anzahl an Schläuchen sollte die genaue Kenntnis über den Zustand eines jeden Schlauches hohe Priorität haben, da sie in vielen Fällen deutlich früher als metallische Rohrleitungen altern und defektanfällig werden. Um den oben genannten Gründen wirkungsvoll zu begegnen, bietet es sich an, zunächst eine Datenbank zu erstellen.
Was sollte eine Datenbank für Wartung von Industrieschläuchen beinhalten?
- Das Datum der Installation
- Die empfohlene Einsatzdauer nach Herstellerangabe
- Die technischen Daten für jeden Schlauch lt. technischem Datenblatt inkl. Spezifikationen, Hersteller, Artikel- und Bestellnummer
- Die individuellen Daten des Schlauchs (Länge, Durchmesser, Anschlussart, Position im System)
- Die Einsatz- und Belastungsart nach Druck, Temperatur, Art des durchgeleiteten Fluids
- Einträge über die erfolgte Änderung der Systemparameter für den entsprechenden Schlauch, mit denen Belastungsänderungen verbunden sind und evtl. einen vorzeitigen Schlauchaustausch erforderlich machen
- Einträge erfolgter Wartungsmaßnahmen nach Art und mit Datum
Das Anlegen dieser Datenbank ist zwar zeitaufwändig, zahlt sich aber zukünftig aus. Dazu müssen die Dateneintragungen kontinuierlich auf dem neusten Stand gehalten werden. Unvollständige Daten führen in kürzester Zeit zur Unbrauchbarkeit der Datenbank, da sie keine zuverlässigen Informationen bietet.
Der Wert eines solchen Tools besteht darin, dass jederzeit ein Überblick über den aktuellen Status und Zustand des gesamten Schlauchsystems vorliegt.
Weitere Vorteile einer Wartungsdatenbank für Industrieschläuche:
- Reparaturarbeiten können zielgenauer und schneller erledigt werden
- Einfachere Handhabung von Lagerhaltung und Bestellung von Industrieschläuchen
- Datenbank dient als Informationsquelle für einen präventiven Wartungsplan
Herausforderung: den Industrieschlauch zum richtigen Zeitpunkt austauschen
In der Regel vertrauen Systemverantwortliche bei der Beurteilung des Zustands von Industrieschläuchen auf visuelle Inspektionen. Sind deutliche Defekte wie z.B. Quetschnarben, Kerben Schnitte oder Oberflächen-Versprödung zu erkennen (z.B. durch Einwirkung von UV-Strahlung), ist dies gewiss ein Grund, den betreffenden Schlauch zu ersetzen. Oft ist aber der tatsächliche Zustand und damit der voraussichtliche Ausfall des Schlauches nicht zu erkennen. Dies birgt stets das Risiko eines Ausfalls mit Funktionsunterbrechung des Schlauchsystems und anschließender Reparatur.
Gehen dagegen die zuständigen Mitarbeiter auf Nummer sicher, werden die Schläuche womöglich zu früh ausgetauscht, obwohl sie noch ohne weiteres über einen längeren Zeitraum ihre Funktion hätten erfüllen können. Das gilt nicht für jede Schlauchart. Für den Einsatz von Hydraulikschläuchen gibt es z. B. in Deutschland feste Vorgaben für Lagerungs- und Einsatzzeit.
In beiden Fällen können die Entscheidungen unnötig Geld kosten, entweder durch System- bzw. Produktionsunterbrechungen, die durch Schlauchdefekte ausgelöst wurden oder durch unnötig verkürzte Austauschintervalle des noch länger funktionsfähigen Schlauchmaterials.
Ermittlung des optimalen Austauschzeitpunktes mit präventiven Wartungsplan
Um den bestmöglichen Zeitpunkt für den Austausch zu ermitteln, der sowohl wirtschaftlich als auch sicherheitsrelevant ist, können die Informationen aus der oben genannten Datenbank als Grundlage für einen präventiven Wartungsplan dienen.
Auch die Angaben zu den Austauschintervallen in den technischen Informationen des Schlauch-Lieferanten sollten in die Planung des Zeitpunktes einfließen. Die Angaben des Lieferanten können nicht als alleinige Grundlage dienen, da die Lebensdauer des Schlauchs stark von den tatsächlichen Anwendungs- und Belastungsbedingungen vor Ort abhängt. Deshalb ist im gegebenen Anwendungsfall auch eine sorgfältige Überwachung des aktuellen Schlauchzustands erforderlich.
Mit den Informationen, die in der Datenbank gespeichert sind, und den Erfahrungswerten des Lieferanten können genaue Prognosen über die optimale Einsatzdauer eines jeden Schlauches für bestimmte Belastungen gemacht werden.
Um den präventiven Wartungsplan optimal zu gestalten, sollten folgende Informationen berücksichtigt werden bzw. Rubriken für ergänzende Informationen vorgesehen werden:
- die Übernahme der wichtigsten technischen Daten aus der Datenbank zur eindeutigen Identifizierung jedes Schlauchs
- eine genaue Positionsbeschreibung des Industrieschlauchs bei komplexen Schlauchsystemen
- die Termine der vorgesehenen Wartungen/Inspektionen
- Rubriken zum Eintrag von
- erfolgten Wartungen/Inspektionen
- erfolgtem Schlauchaustausch mit Nennung von Datum, Artikel-/Bestellnummer und Lieferanten
- Name des beauftragten Mitarbeiters
- kurzer Zustandsbeschreibung des Schlauchs und eventueller Schäden je Wartungstermin
- Gründen bei Schlauchausfall, unternommenen Maßnahmen und Folgen
(z.B. 3-stündige Produktionsunterbrechung o.ä.)
Mit zunehmender Nutzung und kontinuierlicher Aktualisierung der Informationen bieten diese einen immer genaueren Einblick, um die Wartungsintervalle für jeden Schlauch individuell zu optimieren und Kosten zu sparen.
Industrieschläuche farblich kennzeichnen
Eine weitere nützliche Unterstützung bei der professionellen Betreuung von Industrieschläuchen in Systemen besteht in der farblichen Markierung der Schläuche von Anfang bis Ende. Diese visuelle Markierung erleichtert die Verfolgung des Schlauchverlaufs, insbesondere in komplexen Fluidsystemen, und unterstützt die Fehler- und Defektsuche sowie die Überwachung einzelner Schläuche. Dadurch wird im Falle eines Notfalls die Reparatur beschleunigt.
Wie kann die Lebensdauer von Industrieschläuchen verlängert werden?
Industrieschläuche sind hinsichtlich von außen einwirkender Belastungen zumeist empfindlicher als Metallrohrleitungen. Damit sie eine möglichst lange Lebensdauer erreichen, müssen bei der Installation eine ganze Reihe von Aspekten berücksichtigt werden. Dazu gehören beispielsweise:
- Der Schutz vor mechanischen Schlag-, Schnitt- und Quetscheinwirkungen
- Die Einhaltung eines Mindestabstands von Wärmequellen
- Die Vermeidung, dass der Schlauch in seiner Längsachse verdreht wird, insbesondere bei zusätzlichen Biegungen
- Kein Unterschreiten des vom Hersteller angegebenen Mindestbiegeradius
- Kein Knicken des Schlauchs
- Keine Schlauchinstallation unter Spannung. Vielmehr sollten die Schläuche stets etwas durchhängen, dies gilt nicht für die Endanschlussstellen.
- Kein Kontakt mit Maschinenteilen, die Vibrationen, Schwingungen oder sonstigen Bewegungen ausgesetzt sind und dazu führen, dass der Schlauch scheuert
Ummantelungen des Industrieschlauchs als zusätzlicher Schutz gegen extreme, äußere Belastungen
Wenn Schläuche extremen äußeren Belastungen ausgesetzt sind, helfen zusätzlich Schutzummantelungen, die Lebensdauer von Schläuchen deutlich zu erhöhen. Bei dauerhafter UV-Exposition oder hoher Hitzeeinwirkung bis hin zu Schweißspritzern ist eine Thermoschutz-Ummantelung zu empfehlen. Bei sehr starken, mechanischen Belastungen wie z.B. hoher Abrieb, Gefahr des Knickens ist ein Spiralschutz oder Panzerschutz die angemessene Lösung.
Situationsanalyse bei Schlauchversagen
Tritt der Fall eines Schlauchversagens ein, ist schnellstmögliches Handeln gefragt. Wenn die Analyse des Schadensfalls ergibt, dass ein zu alter Schlauch die Ursache war, muss der defekte Schlauch durch einen identischen neuen ersetzt werden. Es kann aber auch sein, dass der defekte Industrieschlauch den Belastungen nicht gewachsen war, oder eine Falschverlegung mit zu hohem Abrieb zum Defekt geführt haben. In diesem Fall ist ein neuer Schlauchtyp zu wählen der den betreffenden Parametern besser angepasst ist.
Hier kann die Wartungsdatenbank Auskunft darüber geben, ob ein solcher Schlauch im Lager vorrätig ist. Damit wäre die beste Voraussetzung gegeben, eine rasche und fachgerechte Reparatur durchzuführen anstatt eine Notlösung zu schaffen mit nachfolgender zweiter Systemunterbrechung, um dann den nachbestellten, passenden Schlauch zu installieren.
Korrekte Lagerhaltung und -organisation von Industrieschläuchen
Ersatzschläuche sind das A und O für die rasche und fachgerechte Reparatur bei Schlauchversagen. Die Vorratshaltung von Schläuchen lässt sich nach folgenden Kriterien einteilen, d.h. Schläuche für:
- Prozessanwendungen mit hoher Sicherheitsrelevanz
- Prozessanwendungen mit direktem System-Ausfallpotenzial
- den Einsatz in Betriebsumgebungen mit sehr hohen äußeren Belastungssituationen und dadurch der Möglichkeit vorzeitiger Ausfälle
- Spezialanwendungen, die Schläuche in Sonderanfertigung bezüglich Werkstoff, Hoch-/Tieftemperaturfähigkeit, doppelwandig etc. erfordern und daher u.U. nicht kurzfristig erhältlich sind.
Die hier dargestellten Maßnahmen erfordern zwar Zeit, sind jedoch von großer Bedeutung. Insgesamt jedoch führen die Maßnahmen zu beträchtlichen Kosteneinsparungen und einer Steigerung der Betriebssicherheit. Unvorhergesehene Systemstörungen werden vermieden. Völlig intakte Schläuche werden nicht aus übertriebener Vorsicht in zu engen Zeitintervallen ausgetauscht.
Lassen Sie sich von unseren Experten zur Auswahl und Wartung von Industrieschläuchen beraten
Mit unserer Schlauchberatung bieten wir Ihnen die Möglichkeit, dass sich unsere Field Engineers die IST-Situation Ihrer Schläuche in Ihrer Anlage genau anschauen und unter die Lupe nehmen. So erhalten Sie wertvolle Erkenntnisse, um Ihr System optimal anzupassen und zu verbessern.
Nach der Prüfung erhalten Sie:
- einen ausführlichen Bericht, erstellt von unserem Experten, der alle Ergebnisse der Analyse enthält, zusammen mit priorisierten Empfehlungen zur Verbesserung.
- Unterstützung bei der Auswahl, Installation, Inspektion und Wartung von Industrieschläuchen, um die Lebensdauer und Leistung der Schläuche zu verbessern und das Risiko kostspieliger oder gefährlicher Systemausfälle zu minimieren.
- Empfehlungen zur frühzeitigen Wartung und eine genaue Übersicht über die Bauteile, die im Lagerbestand vorhanden sein sollten, einschließlich standardisierter Endanschlüsse und Verbindungsstücke, um die Produktivität zu steigern.
- ein Aktualisieren des Schlauchregisters mit unseren Ergebnissen oder das Erstellen einer neuen Datenbank, je nach den individuellen Anforderungen Ihrer Anlage
Hier können Sie sich den Katalog zu unserem Schlauchangebot herunterladen. Sie haben noch weitere Fragen oder möchten sich mit einem unserer Experten austauschen? Dann treten Sie jetzt mit uns in Kontakt. Wir melden uns schnellstmöglich bei Ihnen zurück.
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