Die Wartung und Instandhaltung gasführender Fluidsysteme ist oft zeit- und kostenintensiv, weil zum einen Sicherheitsaspekte die Häufigkeit und Methoden der Inspektionen bestimmen. Zum anderen sind Gasleckagen die am häufigsten auftretenden Instandsetzungsgründe und können in der Regel nur mit besonderen Vorgehensweisen und Geräten festgestellt werden.
Große Anlagen verfügen oft über mehrere Hundert Flansche, Rohrverschraubungen und Komponenten, die stets als potenzielle Leckagestellen zu betrachten sind. Damit die Prüfungen und eventuellen Reparaturarbeiten in einem vertretbaren Zeitraum abgeschlossen werden können, kommt es darauf an, mit geeigneten Methoden diese zügig zu beheben.
Leckagefeststellung nach der herkömmlichen Methode: zeitaufwändig und daher kostenintensiv
Solche umfassenden Arbeiten sind üblicherweise Teil eines Turnaround-Projektes. Eine herkömmliche Methode ist es, jeden einzelnen Anschlusspunkt auf Gasverlust zu untersuchen. Dabei wird die Stelle mit Kunststoff oder Klebeband gasdicht umwickelt und in die Abdichtung ein feines Loch, z.B. mit einer Nadel, gestochen. Eventuell austretendes Gas, kann also nur noch an diesem Loch entweichen, wodurch eine erhöhte Gaskonzentration entsteht. Auf diese Weise können auch kleine Mengen an austretendem Gas festgestellt werden. Dieses recht handwerkliche Verfahren dauert pro Anschlussstelle durchschnittlich etwa eine halbe Stunde.
Fallbeispiel: Leckagefeststellung nach der Swagelok-Methode: zeitsparend, effizient und sicher
Ein kanadisches Großunternehmen für Erdgasverarbeitung plante ein Turnaround-Projekt für sein umfangreiches, gasführendes Fluidsystem. Swagelok, Calgary, erhielt den Auftrag, die gesamte Anlage auf Leckstellen zu überprüfen und diese gegebenenfalls zu reparieren. Mit Swagelok’s Testmethode von Flanschverbindungen konnten 650 unterschiedlich große Verbindungen schnell überprüft werden. Die Testung beansprucht mithilfe einer speziellen Ausrüstung nur einen Bruchteil des Zeitaufwandes der herkömmlichen Vorgehensweise, nämlich durchschnittlich ganze 3 Minuten.
Da der Nachweis von Gasleckagen nur stattfinden kann, wenn das System unter Druck steht, wurde der Turnaround in zwei Phasen aufgeteilt: In der ersten Phase wurde, wie bei Turnarounds üblich, das gesamte System stillgelegt, auseinander gebaut und die schadhaften sowie die vorschriftsmäßig auszutauschenden, sicherheitsrelevanten Komponenten ersetzt.
Die zweite Phase bestand darin, die zerlegte Anlage wieder zusammen zu bauen und auf Betriebsdruck hochzufahren. Anschließend wurde einerseits die fehlerfreie Montage und Funktion des Gesamtsystems geprüft und sichergestellt. Andererseits wurden in kürzester Zeit – nämlich in einem Zehntel des sonst üblichen Zeitaufwands – alle Anschlussstellen auf Lecks überprüft.
Transparenz über den voraussichtlichen Arbeitsaufwand für den Kunden durch den Swagelok Prüfservice
Im Vorfeld solcher Arbeiten führt Swagelok eine genaue Prüfung des Fluidsystems durch, um den Kunden exakt über den zu erwartenden Wartungs- und Instandsetzungsumfang informieren zu können. Die Erkenntnisse dieser Evaluierung erhält der Kunde in einem detaillierten Bericht.
Im Fall der Erdgasverarbeitungsanlage stellte sich als Hauptursache der Leckagen eine suboptimale Montage der Verbindungen heraus, die zu den Undichtigkeiten führten. Deshalb enthielt der Evaluierungsbericht auch praxisorientierte Vorschläge, mit denen künftige Leckageprobleme behoben und somit weitere Gasverluste und Sicherheitsrisiken vermieden werden können.
Ergebnisdaten, die überzeugen: 90% Zeitersparnis und dadurch weitaus frühere Wiederaufnahme der Produktion
Mit der herkömmlichen „Nadelstich“-Methode wurde der Arbeitsaufwand allein für die Feststellung von Leckagen (also ohne deren anschließende Reparatur) mit 325 Stunden geschätzt. Tatsächlich benötigten die Swagelok Field Engineers nur 32,5 Arbeitsstunden, was einer Zeitersparnis von 90% entspricht.
Die von Swagelok vorgenommene Analyse der Gesamtanlage ergab, dass von den 650 geprüften Verbindungen 157 Lecks aufwiesen. Diese mussten repariert und zur Sicherheit erneut überprüft wurden. Dennoch konnte die Anlage bedeutend früher als geplant und mit deutlich erhöhter Effizienz wieder in Betrieb genommen werden.
Im Zuge der Zusammenarbeit entwickelte der Kunde einen Plan, wonach die Swagelok Evaluierungs- und Beratungsdienste bei künftigen Turnarounds auf weitere Anlagenteile ausgeweitet werden sollen, um auch hier Zeit- und Kostenspareffekte zu erzielen.
Fazit
Dank der Evaluierungs- und Beratungsservices konnte der Kunde folgende Vorteile nutzen:
- Erhebliche Zeit- und Kostenersparnis durch Reduzierung der Inspektions- und Reparaturarbeiten mit der von Swagelok angewandten Vorgehensweise
- Verbesserung des Betriebsergebnisses aufgrund der Wiederinbetriebnahme des Fluidsystems weit vor dem ursprünglich geplanten Termin
- Eliminierung der Gasverluste mit den damit verbundenen finanziellen Einbußen
- Steigerung der Betriebssicherheit und Reduzierung von umweltschädlichen Auswirkungen
Swagelok Serviceleistungen – ein Gewinn für Ihr Unternehmen
Swagelok ist ein weltweit aktiver Anbieter von hochwertigen Fluidsystemkomponenten mit kompletten Produktprogrammen für unterschiedlichste Fluide und Fluid-Anwendungen.
Begleitend dazu bieten wir auch umfangreiche Dienstleistungen, die darauf ausgerichtet sind, zum einen die Effizienz von Fluidsystemen zu prüfen und Empfehlungen zu deren Umsetzung zu machen.
Zum anderen vermitteln wir in Schulungen und Webinaren Unternehmensmitarbeitern die erforderlichen Fachkenntnisse und Fertigkeiten, damit sie im Bereich der Wartung und Instandsetzung Fluidsysteme professionell betreuen können.
Link: Informieren Sie sich umfassend über die Swagelok-Dienstleistungen in den Bereichen:
- Field Engineers: Unterstützung bei der Problembehebung und Optimierung Ihrer Fluid- und Probenahmesysteme durch Swagelok Field Engineers.
- Prüfservices vor Ort: Vor-Ort-Analysen und Bewertung zur Leistung und Effizienz der Systeme mit priorisierten, direkt umsetzbaren Empfehlungen.
- Baugruppenmontage & Anlagenbau: Entwicklung und Montage hochwertiger Standard- oder individueller Fluid- und Probenahme-Systeme, Gleitringdichtungssysteme, analytische Systeme und Gasverteilungs-Panels.
- Schulungen zur Entwicklung, Auslegung und Instandhaltung z.B. von effizienten Fluid- und Probenahmesysteme. Schulungen vermitteln Kenntnisse u.a. zum Orbitalschweißen, fortgeschrittenem Rohrbiegen und der Entwicklung von Probenahme-Teilsystemen.
- Globale Bauleistungen: Unterstützung im Projektmanagement sowie mit weiteren Services beim Bau von Fluidsystemenunserer durch erfahrene Expertenteams.
- Unterstützung für Unternehmen: Zusätzliche Services in den Bereichen Einkauf, Beschaffung und Lagerverwaltung sowie Experten-Beratung bei der Produktauswahl.
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