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4 Min. Lesezeit

Methoden zur Bewältigung von Engpässen beim Betrieb von Fluidsystemen

Die technisch fortschreitende Entwicklung in allen Teilen der Industrie führt dazu, dass die Anforderungen an die Fluidsysteme stetig steigen. Die Herstellung neuer Produkte wird zunehmend komplizierter. Gleichzeitig fehlen den Anlagenbetreibern junge Fachkräfte, die sich den Aufgaben gewachsen zeigen und in die Positionen der älteren hineinwachsen, die sich in den Ruhestand verabschieden.

So haben die Anlagen einerseits wesentlich an der Herstellung neuer und anspruchsvollerer Produkte mitzuwirken. Andererseits fehlen ihnen die Mitarbeiter, die in der Lage sind, die Fluidsysteme so zu bedienen und zu betreuen, dass sie effizient und möglichst störungsfrei arbeiten. Was müssen Sie tun, wenn Sie einen Engpass von Fachkräften überbrücken müssen?

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1.) Probenahmesystem: Warum Probenahmesysteme nicht immer zuverlässig arbeiten und was man dagegen tun kann

Ein Fluidsystem arbeitet effizient, wenn das Medium in einem kontinuierlichen, störungsfreien Prozessstrom durchgeleitet wird und jederzeit den Spezifikationen entspricht. Nur so trägt es dazu bei, dass das Endprodukt der geforderten Qualität entspricht. Die Qualitätskontrolle beginnt daher schon bei der fortlaufenden Überwachung des Mediums, indem Proben genommen und analysiert werden.

Unabhängig von der gleichbleibenden Qualität des durchströmenden Mediums, lässt in nicht wenigen Fluidsystemen die zuverlässige, repräsentative Probenahme zu wünschen übrig. Die Gründe dafür können sein:

  • Mangelhafte Positionierung der Entnahmestelle. Die wichtigsten Kriterien für eine zweckmäßige Position sind: 1. Platzierung im richtigen Abstand hinter einem statischen Mischer oder z.B. einem Winkelstück, das natürlichen Turbulenzen verursacht. 2. Positionierung dort, wo der Prozessstrom mit Sicherheit den gesamten Querschnitt des Prozessrohrs einnimmt, z.B. bei einem flüssigen Medium an einem vertikal nach oben gerichteten Prozessstrom. 3. Die Entnahmesonde ist bei der Probenahme verunreinigt.
  • Unzureichende Erfahrung des Bedienpersonals hinsichtlich Probenahmen. Sobald die Analyse der Probe unzutreffende Messergebnisse liefert, sind die Maintenance-Mitarbeiter oft überfordert, weil sie keine ausreichende Fachkenntnis für eine Fehleranalyse haben.
  • Probenahmesysteme, die nicht mehr den Erfordernissen moderner Fluidsysteme entsprechen. Je nach Charakter des zu prüfenden Fluids kann dadurch 1. die Entnahme einer repräsentativen Probe wegen einer Fehlbedienung nicht gewährleistet sein. 2. eine Gefährdung von Mitarbeitern und Umwelt gegeben sein.

Auf dem Gebiet der Probenahmesysteme und Analysetechnik wurden erhebliche Fortschritte gemacht, so dass sie sich in den Komplex der modernsten Fluidsystemtechnik nahtlos einfügen. Daraus folgt, dass die Effizienz eines Fluidsystems wesentlich durch den Einsatz eines modernen Probenahmesystems gesteigert und gesichert werden kann, indem jederzeit der Prozessstrom auf seine Spezifikation geprüft und damit die gleichbleibende Qualität sichergestellt wird.

Wichtige Eigenschaften eines Probenahmesystems sind, dass es einfach, intuitiv und sicher zu bedienen und an der optimalen Position montiert ist. Diese Merkmale bieten die Standard-Probenahmesysteme von Swagelok für zahlreiche Anwendungen. Sie sind auf Panels fertig installiert und lassen sich jederzeit auf individuelle Anforderungen hin modifizieren. Erfahrene Techniker installieren die Swagelok Probenahmesysteme auf Wunsch direkt vor Ort an der richtigen Stelle. Der Swagelok Prüfservice für Probenahmesysteme stellt fest, ob und welches Optimierungspotenzial besteht.

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2.) Gleitring-Dichtungssysteme: Der sichere 24/7-Einsatz von Pumpen und Kompressoren

Für den Transport oder die Verdichtung der Prozessmedien arbeiten in fast jedem industriellen Fluidsystem Kreiselpumpen oder Kompressoren. Diese arbeiten in der Regel rund um die Uhr, das heißt, dass sie einerseits sehr hohen Belastungen ausgesetzt sind. Anderseits haben sie eine systemkritische Bedeutung, da bei ihrem Ausfall u.U. das gesamte Fluidsystem betroffen ist. Deshalb sind für die zuverlässige Funktion der Pumpen Gleitring-Dichtungssysteme – auch Sperrdrucksysteme genannt –im Einsatz, welche die Gleitringdichtungen der Antriebswellen mit einer wirksamen und nachhaltigen Schmierung gegen vorzeitigen Verschleiß und Leckagen sichern.

Damit diese Gleitring-Dichtungssysteme ihrerseits optimale Funktionalität, Zuverlässigkeit und Lebensdauer gewährleisten, bietet das American Petroleum Institute in dem API-Standard 682 zahlreiche Empfehlungen, Verordnungen und Pläne an, wie die Systeme für unterschiedlichste Anwendungen ausgestattet sein sollten.

Da die Sperrdrucksysteme – wie der Name schon sagt – unter Druck arbeiten, wird bei der Auslegung und Konstruktion besonderer Wert auf die Qualität der Bauteile sowie deren Verbindungen gelegt. API-Empfehlungen sind z.B.: keine herkömmlichen Gewinderohrverbindungen, stattdessen Schweißverbindungen und die Verwendung von Präzisionsrohren, die gut gebogen werden können.

Swagelok bietet Gleitring-Dichtungssysteme in Form von fertig installierten Baugruppen oder als Bausätze an. Die Systeme realisieren alle für den jeweiligen Plan zutreffende API-Empfehlungen. Darüber hinaus stattet Swagelok seine Systeme mit praxisorientierten Benefits aus, die die Funktionalität und Bediensicherheit wesentlich verbessern. Die Swagelok Gleitring-Dichtungssysteme können auch jederzeit auf kundenspezifische Zusatzanforderungen hin modifiziert werden.

Aufgrund der systemkritischen Bedeutung der Gleitring-Dichtungssysteme bietet Swagelok Service- und Supportleistungen an, die proaktiv den zuverlässigen Betrieb sicherstellen. Somit ist Swagelok auch auf dem Gebiet der Gleitring-Dichtungssysteme ein kompetenter Partner, der zur Bewältigung von Effizienzdefiziten beim Betrieb von Fluidsystemen wesentlich beitragen kann.

3.) Gasverteilungssysteme: Gründe für die Gleichbehandlung mit Fluidsystemen

Gasverteilungssysteme spielen in der Effizienzbetrachtung der Fluidsystem-Verantwortlichen von Industrieunternehmen häufig eine untergeordnete Rolle gegenüber den vermeintlich technisch anspruchsvolleren und operativ wichtigeren Fluidsystemen. Es ist jedoch zu beachten, dass bei unerkannten Leckagen der Verteilungssysteme für explosive und/oder toxische Gase nicht nur hohe Sicherheitsrisiken bestehen sondern auch beachtliche finanzielle Verluste auftreten können.

Nicht selten wird den Gasverteilungssystemen auch wegen personeller Engpässe weniger Aufmerksamkeit geschenkt und beispielsweise Inspektions- und Wartungsintervalle vergrößert.

Für Gasverteilungssysteme sind daher folgende Aspekte von großer Bedeutung:

  • Generell die Steigerung der Systemsicherheit durch hochwertige Komponenten, Bauteile und Werkstoffe
  • Regelmäßige Inspektionen und Wartungsarbeiten, dabei rechtzeitiger Ersatz von Komponenten nach Herstellerempfehlung
  • Bei Rohrleitungen größtmöglicher Ersatz von Rohrverschraubungen und Flanschen durch Schweißverbindungen und Rohrbiegungen zur Reduzierung von Leckagestellen
  • Bei Schlauchverbindungen sorgfältiger Abgleich der Systemanforderungen hinsichtlich Korrosivität, Druck, Temperatur, Durchflussrate etc. des Gases mit den Schlaucheigenschaften

Sowohl hinsichtlich Gasverteilungssystemen als auch der Personalressourcen bietet Swagelok Support- und Serviceleistungen an:

  • So können Sie zwischen Standard-Gasverteilungssystemen bzw. einzelnen Systemmodulen wählen, die auf Panels fertig montiert sind. Oder Sie entscheiden sich für individuell auf Ihre Belange ausgelegten und angefertigten Lösungen.
  • Unsere Beratungsservices für Gasverteilungssysteme unterstützen Sie bei der richtigen Auswahl der geeigneten Komponenten und helfen Ihnen dabei, die Wirtschaftlichkeit Ihrer Anlage zu verbessern.

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Swagelok: Partner mit Expertise und Qualitätsbewusstsein rund um Fluidsysteme

Je nach Zustand, Komplexität und Belastung des Fluidsystems hat ein Unternehmen die Aufgabe, den Regelbetrieb der Anlage sicherzustellen und vorbeugende Instandhaltungsmaßnahmen durchzuführen sowie Störungen zu beheben – egal, ob unternehmenseigene Mitarbeiter zur Verfügung stehen, die dazu die Befähigung haben.

Die Gründe für Störungen sind vielfältig, sie sind jedoch immer mit Kosten verbunden. Es sollte deshalb im Interesse eines Fluidsystem-Betreibers liegen, alle Voraussetzungen zu schaffen und vorausschauend Maßnahmen zu treffen, um diese Störungen zu vermeiden.
Swagelok als international aktiver und erfahrener Experte für Fluidsysteme bietet zahlreiche Leistungen, die Anlagenbetreiber darin unterstützen, ihr Fluidsystem zu optimieren und personelle Engpässe durch Weiterbildung und Schulung zu überwinden.

Mit den Swagelok Custom Solutions bieten wir Ihnen

  • hochwertige Komponenten und Bauteile zur Realisierung eines kompletten Fluidsystems
  • professionelle Planungs-, Fertigungs- und Montageservices
  • zuverlässige Standard-Baugruppen, -Panels und -Komplettlösungen, die jeweils auch auf individuelle Anforderungen hin modifiziert werden können oder komplette Maßanfertigungen sind

Der Swagelok Prüfservice nimmt Ihr gesamtes Fluidsystem unter die Lupe. Die Analyseergebnisse, Stärken und Schwächen Ihrer Anlage sowie Verbesserungsvorschläge werden in einem detaillierten Report festgehalten. So erhalten Sie eine belastbare Basis für eventuelle Investitionsentscheidungen in Ihr Fluidsystem.

Mit Swagelok Prüfservices unterstützen wir Sie, wie Sie:

  • Ihre Probenahmesysteme optimieren können
  • die Schlauchsicherheit Ihrer Gasverteilungssysteme verbessern
  • Dampsysteme gegen Energieverluste und Leckagen schützen
  • mit unserem Anlagencheck Optimierungspotenziale ausschöpfen
Swagelok ist der kompetente Partner, der Sie bei der Bewältigung von Engpässen unterstützt, die die Effizienz Ihres Fluidsystems beeinträchtigen.

Sie haben noch Fragen zu den einzelnen Gebieten, dann nehmen Sie gerne mit uns Kontakt auf.  Wenn Sie sich noch mehr Fachwissen aneignen möchten, können Sie jetzt schon unseren Downloadbereiche zu "Produkte & Baugruppen" und "Sicherheit & Prüfservices" durchstöbern. Dort können Sie sich kostenfreie E-Paper herunterladen. Wir freuen uns auf Ihre Nachricht und melden und schnellstmöglich zurück. Wenn Sie kein E-Paper, Blogpost und Webinar mehr verpassen wollen, dann melden Sie sich zu unserem monatlichen Newsletter an. 💡