In zahlreichen Unternehmen werden im Rahmen von Fluidsystemen neben metallischen Rohleitungen häufig auch Industrieschläuche eingesetzt. Selbstverständliche Voraussetzung ist dabei der Abgleich des Anforderungsprofils der Anwendung mit den technischen Spezifikationen des Schlauchmaterials.
Für jede Anwendung der optimal geeignete Industrieschlauch
Grundsätzlich bieten Industrieschläuche bei sorgfältiger Auswahl in dem vom Hersteller angegebenen Einsatzzeitraum ein Höchstmaß an Sicherheit hinsichtlich Leckagen und natürlichem Verschleiß. Bei der großen Anzahl an Schlauchtypen und ihren Varianten gibt es für nahezu jede Anwendung die optimal geeignete Ausführung. Daher ist es unerlässlich, für die beabsichtigte Anwendung eine möglichst präzise Definition der Anforderungen zu formulieren.
Auf jeden Fall müssen dem Lieferanten von Industrieschläuchen die grundlegenden Anforderungen mitgeteilt werden wie:
- Art des durchgeleiteten Mediums
- Druck
- Temperatur
- Durchflussrate (Menge/Zeiteinheit)
- Voraussichtliche mechanische Belastung
Gute Beratung und exakte Daten erleichtern die richtige Schlauchwahl
Wegen der Vielzahl an Schlauchvarianten sollten im Vorfeld der Schlauchbestellung Beratungsgespräche mit dem Schlauchhersteller bzw. -lieferanten geführt werden, der auf der Basis der oben genannten Parameter den passenden Schlauchtyp empfiehlt. Eine wichtige Entscheidungshilfe zur Auswahl des geeigneten Industrieschlauchs sind auch die vom Hersteller angebotenen Datenblätter mit allen technischen Informationen. Diese informieren den Anwender über wichtige Eigenschaften und Merkmale wie z. B.:
- Schlauchmaterialien (Gummi, Kunststoff, Silikon)
- Aufbau (Innenschlauch, Verstärkungsschicht, Ummantelung)
- Schlauchanschlüsse
- Biegeradius
- Elektrostatische Aufladung
- Schlauchlagerung
Die entscheidende Basis: die Schlaucharchitektur und die verwendeten Materialien
Von entscheidender Bedeutung bei der Schlauchauswahl sind der Aufbau und die dafür verwendeten Materialien.
Industrieschläuche weisen häufig einen mehrschichtigen Aufbau auf:
- Der Innenschlauch (auch Schlauchseele genannt) kommt intensiv mit dem Prozessmedium in Kontakt. Dementsprechend muss die Schicht darauf abgestimmt, d.h. chemisch kompatibel sein. Weitere Faktoren, die es zu beachten gilt, sind Temperaturverträglichkeit, Adhäsionsneigung des Prozessmediums zur Innenschicht-Oberfläche sowie gegebenenfalls die Permeations- und Absorptionseigenschaften. Dementsprechend bieten sich für den Innenschlauch mehrere Werkstoffe an: Metall, Fluorpolymer (wie z. B. PTFE, PFA, FEP), Silikon, Thermoplastik (Nylon), Gummi.
- Die Verstärkungsschicht hat die Funktion, den Schlauch widerstandsfähig gegen Über- und Unterdruck- bis hin zu Vakuumzuständen zu machen. Als Materialien werden Edelstahl-, Glasfiber- und Kunststofffaser-Gewebe verwendet. Alternativ kommen auch Metallspiralen zum Einsatz.
- Die Ummantelung ist in rauen Umgebungen von Herstellungsbetrieben oft ein unverzichtbarer Schutz des Schlauches gegen mechanische Einflüsse. Eine darauf ausgelegte Ummantelung macht den Schlauch weitgehend resistent gegen Abrieb und damit gegen vorzeitigen Verschleiß. Auch gegen extreme Außentemperaturen sind spezielle Ummantelungen erhältlich. Schlauchleitungen im Freien benötigen einen Schutz gegen Witterungseinflüsse, z.B. gegen UV-Strahlung.
Industrieschläuche als konfektionierte Fertigprodukte mit Endanschlüssen
Im Gegensatz zu Metallrohren, die in vielen Fällen geschulte Installateure kundenseitig konfektionieren und montieren, werden Industrieschläuche meistens als Fertigprodukte geliefert. Das heißt, dass sie nach den Angaben des Kunden angefertigt werden. Dazu zählen neben Material, Aufbau und Ausführung auch Länge und Durchmesser. Die Endanschlüsse sind ebenfalls einsatzbereit montiert, insbesondere wenn dauerhafte druck- und leckagesichere Endanschlüsse im Schweiß- oder Pressverfahren gefordert sind. In unserem Katalog finden Sie unser gesamtes Schlauchsortiment.
Einhaltung des Mindestbiegeradius – zwingend bei Montage und Lagerung
Der Mindestbiegeradius ist ein technisches Merkmal, das unbedingt beachtet werden muss. Das betrifft nicht nur die Montage im Fluidsystem, sondern auch die Aufbewahrung. Bei zu eng gebogenen Schläuchen leidet das Schlauchmaterial am Außenradius durch Überdehnung, am Innenradius durch Stauchung. Auf diese Weise reduziert sich die Lebensdauer des Schlauchs, was unnötige Kosten verursacht.
Explosionsgefahr – Maßnahmen gegen elektrostatische Aufladung
Viele Kunststoffschläuche neigen während des Anwendungsprozesses zur elektrostatischen Aufladung. Diese kann durch den Fluidtransport insbesondere von Feststoffen (bspw. Granulate) und Flüssigkeiten durch Reibung des Mediums an der Schlauchinnenseite entstehen oder durch äußere Reibung des Schlauchs z.B. an Maschinenteilen. Die Folge sind zündfähige Entladungen mit Explosionsgefahr bei Gasen, Dämpfen, Nebeln oder Stäuben (z.B. Kohlenstaub).
Abgesehen von zahlreichen gesetzlichen Vorschriften und Richtlinien verhindert die richtige Schlauchausstattung bzw. entsprechende Erdungsmaßnahmen elektrostatische Aufladungen.
Dazu zählen:
- Verwendung von Schläuchen mit integrierter Drahtspirale, an die eine Erdung angeschlossen ist
- Verwendung von Schläuchen aus antistatischen oder elektrisch leitfähigen Werkstoffen
- Erdung des Schlauchs auf der gesamten Länge inkl. der Endanschlüsse
Bei der Erdung ist darauf zu achten, dass eventuell angeschlossene Armaturen in diese mit einbezogen sind bzw. eine gleichzeitig wirksame Erdung besteht.
6 Regeln für die fachgerechte Lagerung von Industrieschläuchen
Es ist eine unbestreitbare Tatsache, dass die organischen Werkstoffe wie Gummi, Kunststoff oder Silikon, die in Schlauchleitungen verwendet werden, im Vergleich zu den anorganischen Metallen von Rohrleitungen eine deutlich kürzere Lebensdauer haben. Schlauchwerkstoffe sind daher generell weniger widerstandsfähig gegenüber mechanischen, physikalischen und chemischen Prozessen. Da Industrieschläuche auch während der Lagerung einem gewissen, reduzierten Alterungsprozess unterliegen, ist es von besonderer Bedeutung, diesen durch richtige Lagerhaltung so gering wie möglich zu halten.
Folgende Aspekte sollten bei einer für eine korrekte Lagerung von Industrieschläuchen beachtet werden:
- Schlauchenden verschließen, damit weder Staub, Feuchtigkeit noch Fremdkörper eindringen können
- Den Lagerraum trocken, kühl, staubarm und mäßig belüftet halten. Kondensation durch feuchte Lagerung ist zu vermeiden
- Gummischläuche oder Schläuche mit Gummianteil sollten zwischen -10 °C und +15 °C, maximal bis +25 °C (kurzzeitig) aufbewahrt werden
- Direkte Sonneneinstrahlung oder künstliche Lichtquellen mit hohem UV-Anteil sind zu vermeiden
- Nicht in der Nähe von Elektromotoren oder sonstigen Einrichtungen lagern, bei denen elektrische Funkenentladungen entstehen können und damit das für Schläuche schädliche Ozon erzeugen
- Horizontale Lagerung des Schlauchmaterials – ausgestreckt oder aufgerollt in „Schneckenform“, wobei die innerste Biegung den Mindestbiegeradius nicht unterschreiten darf. Das senkrechte Aufhängen wird nicht empfohlen, da bei zunehmender Länge die Industrieschläuche durch Eigengewicht auf Dauer zu sehr gedehnt werden.
Schlauchkennzeichnung – zur Steigerung der Sicherheit und für zeitsparende Wartung
Im Unterschied zu Fluidsystemen mit metallischen Rohrleitungen sind Schlauchsysteme oft nicht ausreichend gekennzeichnet. Dies führt dazu, dass nicht verlässlich festgestellt werden kann, z.B. welches Fluid mit welchem Druck und durch welchen Schlauch geleitet wird. Oft ist auch nicht bekannt, wann der Schlauch montiert wurde und welche Spezifikationen er erfüllt.
Damit aufgrund fehlender Informationen weder der Betrieb noch die Schlauchwartung zum Risiko werden, sollte ein System mit eindeutigen Kennzeichnungen für die Schläuche entwickelt und angewendet werden. Dieses erhöht nicht nur die Sicherheit sondern hilft auch, viel Geld zu sparen.
Im gegenteiligen Fall müssen zeitaufwändige Recherchen vor Ort für Klarheit sorgen oder aus Sicherheitsgründen die Schläuche vorzeitig ersetzt werden. Eine große Erleichterung bieten manche Hersteller und Lieferanten, indem sie die Einzelkennzeichnung von Industrieschläuchen anbieten. Swagelok hat diesen Service insofern perfektioniert, als die Schläuche auf Wunsch nicht nur mit beschrifteten Metalltäfelchen und Farbcodes versehen werden. Auch Informationen können direkt auf den Schläuchen angebracht und mit Silikon ummantelt werden, damit sie vor äußerlichen mechanischen und chemischen Einflüssen geschützt sind.
Ein perfektes Tool vor allem bei komplexen Schlauchsystemen ist eine Wartungsdatenbank, die alle relevanten Daten für jeden Schlauch enthalten. Werden diese stets auf dem Laufenden gehalten werden, erleichtern sie Bestellvorgänge und die Lagerhaltung. Darüber hinaus dient die Datenbank als Basis für einen konsequenten Wartungsplan.
Kostenoptimierung durch professionelle Handhabung von Industrieschläuchen
Alle hier aufgeführten Maßnahmen steigern nicht nur die Sicherheit des kompletten Schlauchfluidsystems, sondern helfen auch, dass Schläuche durch fachgerechte Installation, Wartung und Lagerung die maximale Lebensdauer erreichen. Auf diese Weise tragen die Maßnahmen auch zur Optimierung der Investitionskosten bei.
Lassen Sie sich von unseren Experten zur Auswahl und Wartung von Industrieschläuchen beraten
Mit unserer Schlauchberatung bieten wir Ihnen die Möglichkeit, dass sich unsere Field Engineers die IST-Situation Ihrer Schläuche in Ihrer Anlage genau anschauen und unter die Lupe nehmen. So erhalten Sie wertvolle Erkenntnisse, um Ihr System optimal anzupassen und zu verbessern.
Nach der Prüfung erhalten Sie:
- einen ausführlichen Bericht, erstellt von unserem Experten, der alle Ergebnisse der Analyse enthält, zusammen mit priorisierten Empfehlungen zur Verbesserung.
- Unterstützung bei der Auswahl, Installation, Inspektion und Wartung von Industrieschläuchen, um die Lebensdauer und Leistung der Schläuche zu verbessern und das Risiko kostspieliger oder gefährlicher Systemausfälle zu minimieren.
- Empfehlungen zur frühzeitigen Wartung und eine genaue Übersicht über die Bauteile, die im Lagerbestand vorhanden sein sollten, einschließlich standardisierter Endanschlüsse und Verbindungsstücke, um die Produktivität zu steigern.
- ein Aktualisieren des Schlauchregisters mit unseren Ergebnissen oder das Erstellen einer neuen Datenbank, je nach den individuellen Anforderungen Ihrer Anlage
Hier können Sie sich den Katalog zu unserem Schlauchangebot herunterladen. Sie haben noch weitere Fragen oder möchten sich mit einem unserer Experten austauschen? Dann treten Sie jetzt mit uns in Kontakt. Wir melden uns schnellstmöglich bei Ihnen zurück.
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