Stillstand ist Rückschritt – so lautet ein Grundgesetz wirtschaftlichen Handelns, dem im globalen Wettbewerb auch Großanlagen der Erdöl- und Erdgasindustrie unterworfen sind. Folglich gilt es, schon bei der Planung der Anlage auf Systemkomponenten und Baugruppen zu setzen, die die künftige Betriebseffizienz unterstützen bzw. sicherstellen. Eine wesentliche Rolle spielen dabei Komponenten für Fluidsysteme, da sie über die gesamte Betriebsdauer die Produktivität der Anlage mitbestimmen.
Demnach entscheidet die sorgfältige Auswahl der am besten geeigneten Hardware schon vor ihrem Einsatz darüber, wie wirtschaftlich die Gesamtanlage künftig arbeiten wird, inwieweit sie über Potenziale an Leistungssteigerungen verfügen und letztlich für die Erzielung bestmöglicher Renditen mitverantwortlich sind.
Fluidsysteme – Bedeutung vs. Kosten bei petrochemischen Großanlagen
Im Verhältnis zu den Gesamtkosten für den Bau einer Ölraffinerie oder Erdgasaufbereitungsanlage spielen die Kosten von Komponenten für Fluidsystemanwendungen in aller Regel eine untergeordnete Rolle. Gleichwohl ist die Bedeutung von Fluidsystemen innerhalb einer solchen Anlage nicht zu unterschätzen, da sie an qualifizierten Produktionsprozessen wesentlich beteiligt sind. Wenn also ein einzelnes, defektes Bauteil oder ein Leck an einer Rohrverschraubung eine reparaturbedürftige Störung hervorruft, können diese Prozesse beeinträchtigt werden.
Einem solchen Szenario wirkt eine überraschend einfache Entscheidung erfolgreich entgegen: die Entscheidung für standardisierte Komponenten hoher Qualität von einem leistungsfähigen und zuverlässigen Einzellieferanten.
Eine Strategie zur Kostenkontrolle und Sicherung der Systemeffizienz
Angesichts der heutigen Investitionssummen bei Neubauprojekten von Raffinerien, die zumeist mehrere Milliarden Dollar betragen, wird auch die physische Größenordnung der entstehenden Anlagen hinsichtlich Ausdehnung über mehrere Dutzend Hektar Fläche und mehreren tausend gleichzeitig am Bau beteiligten Mitarbeitern klar.
Daraus lässt sich leicht der hohe Bedarf an Bauteilen allein bei den geplanten Fluidsystemen ableiten. Um hier die Kosten unter Kontrolle zu halten, hat sich die Vorgehensweise bewährt, standardisierte, qualitativ hochwertige Komponenten möglichst häufig und systemübergreifend zu verwenden.
Dass sich diese Strategie der Vereinheitlichung schon bei der Installation von Komponenten auszahlen kann, zeigt eindrucksvoll das Beispiel der innovativen Klemmringverschraubung. Diese benötigt eine Installationszeit von 20 % gegenüber der konventionellen Cone&Thread bei gleichzeitig bedeutend einfacherer Verschraubungsmethode und einem langfristig geringeren Leckage Risiko. – Überzeugende Vorteile, wenn es um die zuverlässige und effiziente Funktion von Fluid- und Probenahmesystemen geht.
Standardisierte Komponenten von nur einem Hersteller bieten weitere Vorteile:
- Der deutlich höhere Benefit hochwertiger Qualitätskomponenten hinsichtlich zuverlässiger Funktion, Lebensdauer und Instandhaltung übersteigt langfristig bei weitem den kurzfristigen Vorteil von preiswerteren Komponenten.
- Die mit der Installation beauftragten Mitarbeiter brauchen nur mit der einen geforderten Installationsmethode vertraut gemacht werden. Das erspart viel Zeit und Schulungsaufwand. Das Risiko von unsachgemäßen Installationen sinkt beträchtlich. Hingegen müssen sie bei Komponenten von verschiedenen Herstellern/Lieferanten jeweils neue Installationsmethoden erlernen.
- Auch die laufenden Unterhaltskosten während des Anlagenbetriebs reduzieren sich auch dadurch, dass bei standardisierten Komponenten weniger Ersatzteile auf Lager gehalten werden müssen.
- Protokolle für Installation, Betrieb und Wartung können vereinheitlicht werden.
Vorteile von standardisierten Komponenten und einem Einzellieferanten für Projekt-Auftraggeber und EPCC-Anbieter
Bei Großbauprojekten der Petrochemie ist es unvermeidlich, dass zahlreiche Firmen mit unterschiedlichen Aufgaben und Expertisen an der Realisierung beteiligt sind. Dies trifft insbesondere auf die differenzierten Fluidsysteme zu. Deren Bedeutung hat aufgrund der steigenden Spezialisierung auf vielfältige chemische Verfahren stetig zugenommen.
Auftraggeber der Großbauprojekte profitieren ebenso wie EPCC-Anbieter (Planung, Beschaffung, Montage und Inbetriebnahme) von einheitlichen, hochwertigen Komponenten von nur einem Anbieter. Denn Rohrleitungen, Rohrverschraubungen, Ventile und sonstige für ein Fluidsystem erforderliche Bauteile sind an ihren Anschlussschnittstellen stets untereinander kompatibel, was bei unterschiedlichen Anbietern nicht der Fall wäre. Darüber hinaus sind die Installationsmethoden über alle Systemanwendungen hinweg immer gleich. Und für den Betreiber der Anlage ist es im laufenden Betrieb wesentlich einfacher, anhand von einheitlichen Inspektions-, Instandhaltungs- und Instandsetzungsmaßnahmen die ordnungsgemäße Funktion der zahlreichen Fluidsysteme aufrecht zu erhalten oder wiederherzustellen.
Häufig sind EPCC-Anbieter aus zahlreichen Weltregionen vor Ort aktiv, die zwar über eine hohe Expertise auf ihrem Spezialgebiet verfügen, aber die Kenntnis über Fluidsysteme und ihre Aufgaben mitunter unzureichend ist. Auch hier ist die Konzentration auf einen einzigen, möglichst international vertretenen und leistungsstarken Lieferanten von Vorteil. Zum einen kann dieser im Bedarfsfall auf sein gesamtes Netzwerk zurückgreifen, wenn es um die Lieferfähigkeit einer großen Anzahl an Komponenten geht. Zum anderen kann er auf ein großes Potenzial an Experten zurückgreifen, die mit den betreffenden EPCC-Anbietern zusammenarbeiten können und dabei mühelos Sprachbarrieren überwinden. Zudem hat der Einzellieferant die Möglichkeit, über alle EPCC-Anbieter hinweg für eine Einheitlichkeit hinsichtlich von Leistungsmerkmalen der eingesetzten Materialien zu sorgen.
Rationalisierungseffekte und weitere Vorteile durch systemübergreifende Verwendung standardisierter Bauteile
Eine konsequente Standardisierung der Komponenten und die Konzentration auf einen Einzellieferanten bieten weitere Vorteile. Zum einen wird eine Rationalisierung der Instandhaltungsmaßnahmen erreicht, die sich durch die Verwendung gleicher Teile in unterschiedlichen Anlagenbereichen ergibt. Zum anderen können sich Auftraggeber und kooperierende EPCC-Partner auf eine gleichbleibend hohe Qualität und Leistungsstärke der Komponenten insbesondere bei kritischen Fluidsystemanwendungen verlassen.
Zusammenfassung der Vorteile
In Kurzform zusammengefasst bieten standardisierte Fluidsystemkomponenten und die Konzentration auf einen leistungsfähigen Lieferanten beim Bau von Großanlagen der Öl- und Gasindustrie folgende Vorteile:
- Gleichbleibende Qualität und Leistungsfähigkeit der Komponenten, dadurch weniger Störfallrisiken bei erhöhter Lebensdauer
- Nur ein Ansprechpartner für Auftraggeber und kooperierende EPPC-Partner, dadurch einfache Zusammenarbeit, kurze Informations- und Entscheidungswege
- Reduzierung und Dynamisierung des Beschaffungsmanagements
- Gleiche, systemübergreifende Installationsmethode, dadurch Minimierung der Risiken durch unsachgemäße Installation
- Reduzierter Schulungsaufwand zur Qualifizierung der Mitarbeiter
- Zum Teil erheblicher Zeitgewinn bei der Installation der standardisierten Komponenten
- Schaffung der Voraussetzungen für optimale Systemleistung und rationalisierte Maintenance-Leistungen während des Produktionsbetriebs
Swagelok – ein leistungsstarker, zuverlässiger Partner für Fluidsysteme in petrochemischen Großbauprojekten
Die Komplexität von Großbauprojekten, an denen für die Realisierung, eine Vielzahl an internationalen EPCs (Engineering, Procurement and Construction) und sonstigen Auftragnehmern beteiligt sind, bedarf übersichtlicher Managementstrukturen und Partnern, die gewohnt sind in solchen Strukturen zu denken und zu handeln.
Swagelok als weltweit führender Anbieter von Fluidsystemen und der begleitenden Serviceleistungen bietet nicht nur ein komplettes Sortiment an Fluidsystemkomponenten, sondern diese auch in ausreichender Anzahl für Großbauprojekte.
Folglich ist Swagelok ein idealer Partner für die Zusammenarbeit von Projekten in größten Dimensionen als Lieferant qualitativ hochwertiger Komponenten. Mit seiner internationalen Reichweite und Expertise bei der Koordination und Realisierung dieser Projekte empfiehlt sich Swagelok zudem als zuverlässiger Managementpartner.
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