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4 Min. Lesezeit

Anlagenoptimierung nach Maß mit unseren Prüfservices

Die Funktionsstabilität und Anlagensicherheit ist von höchster Relevanz für den einsatzfreien Betrieb von Fluidsystemen und damit dem gesamten Produktionsablauf eines Unternehmens. Um dies zu gewährleisten und zu optimieren sowie potenzielle Gefahrenstellen zu beseitigen, bietet Swagelok ein breites Portfolio an sogenannten Prüfservices an. Unsere Field Engineers gehen mit Ihnen gemeinsam durch Ihre Anlage, analysieren den IST-Zustand und bieten Ihnen anschließend individuelle Lösungen zu Optimierung an.

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Wenn durch Systemmängel wie beispielsweise durch Leckagen oder Korrosion Teile des Systems und damit der Produktion stillgelegt werden müssen, entstehen schnell hohe Folgekosten. Nur wenn alle Systemkomponenten optimal konfiguriert und aufeinander abgestimmt sind, arbeiten Fluidsysteme effizient.

Aus folgenden Gründen kann dies in Ihrer Anlage nicht der Fall sein:

  • Es wurden Fluidprozessänderungen ohne entsprechende Systemanpassungen vorgenommen
  • Das System-Design ist suboptimal gestaltet z.B. hinsichtlich Leckage-Risiken oder Probenahme/-analyse
  • Es erfolgen keine regelmäßigen Prüfungen hinsichtlich sinnvoller Modernisierungsmöglichkeiten Ihres Systems
  • Wartungen werden nicht regelmäßig durchgeführt

Lösung von komplexen Problemen durch unsere erfahrenen Field Engineers bei Ihnen vor Ort

Bei Systemproblemen jeder Art können wir Sie dabei unterstützen, die effizienzteste Art und Weise zur Kostenreduzierung für Ihre Anlage zu bestimmen. Anhand einer ausführlichen Evaluierung vor Ort können unsere Field Engineers:

  • Möglichkeiten der Designoptimierung erkennen
  • Chancen zur Systemstandardisierung erkennen
  • Leckagestellen und Montagefehler aufdecken
  • die Beachtung der gesetzlichen (Sicherheits-)Vorgaben zu kontrollieren
Swagelok bringt für diese Serviceleistungen die besten Voraussetzungen mit. Denn neben der traditionellen Rolle als Lieferant hochwertiger Fluidsystem-Komponenten bietet Swagelok heute weltweit exzellente Beratungs- und Lösungsservices an und verfügt mit 200 autorisierten Vertriebs- und Servicezentren in 70 Ländern über ein beispielloses Netzwerk von Field Engineers, die

  • aus der lokalen Swagelok Niederlassung heraus im Kunden-Unternehmen aktiv werden
  • als Team ganz individuell und branchenorientiert auf die Problematik des Kunden-Unternehmens zusammengestellt werden
  • bei außergewöhnlichen Problemen auch um die halbe Welt fliegen, um ihre Expertise mit dem Team vor Ort einzubringen
  • als Ingenieure der Swagelok Entwicklungs- und Produktionsstandorte ihr Wissen gerne beisteuern
Genaue Analysen, Maßnahmenpläne und individuelle Lösungsansätze für Ihr Fluidsystem

Unser 70-jähriger Erfahrungsschatz und das daraus resultierende enorme Branchen- und Fachwissen erlauben uns, Fluidsysteme weltweit zu evaluieren, Maßnahmenpläne zur Behebung von Fehlerquellen und zur nachhaltigen Optimierung der Anlage zu unterbreiten und diese fachgerecht durchzuführen.

Bei den Swagelok® Prüfservices analysieren unsere Field Engineers eingehend den IST-Zustand und die aktuelle Leistungsfähigkeit der Anlage des Kunden. Die Ergebnisse der Evaluierung dienen der nachhaltigen Verbesserung der allgemeinen Anlagenqualität, Steigerung der Betriebsleistung, Senkung von Kosten- und Arbeitsaufwand sowie der Minderung von Sicherheitsrisiken.

Bei einer solchen Evaluierung werden bis ins Detail alle Rohr- und Schlauchleitungen, Rohrverbindungen und Komponenten, wie z.B. Ventile und Druckmessgeräte, überprüft und die Ergebnisse in einem schriftlichen Report mit ergänzenden Fotodokumenten festgehalten. Sollten die Prüfexperten im Verlauf der Anlagenüberprüfung akute Gefahrenquellen feststellen, werden die Systemverantwortlichen unverzüglich informiert.

Eine Standortüberprüfung kann je nach Größe der Anlage mehrere Tage bis zu mehreren Wochen dauern, dementsprechend kann auch der Prüfbericht sehr umfangreich sein. Je nach Evaluierungsergebnissen umfasst der Prüfbericht:

  • Report (inkl. Fotos) über alle festgestellten Problemfelder
  • Auflistung nach Schweregrad von Schwach- und Gefahrenstellen
  • Kostenschätzungen für die Reparatur vorhandener Schäden (z.B. Leckagen)
  • konkrete Vorschläge zur Optimierung der Anlage, insbesondere hinsichtlich Leckagenminderung

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Akribische Evaluierungen von Gasverteilungssystemen

Auch im Bereich Gasverteilungssysteme bieten wir einen umfassenden Prüfservice an, der die Anlage untersucht auf:

  • Leckagen, bei deren Ortung meist besondere Methoden zum Einsatz kommen
  • intuitive, d.h. spontan verständliche Bedienbarkeit, was die Sicherheit steigert
  • wartungsfreundliche Gaspanels, die ebenfalls die Betriebssicherheit sowie die Betriebseffizienz erhöhen
Der ausführliche Report dokumentiert zum einen alle Vergleichsdaten der tatsächlichen und möglichen Systemleistung. Zum anderen werden auch Leckagen mit den errechneten Kosten sowie eine Bewertung der Anlagensicherheit, -zuverlässigkeit und Umweltverträglichkeit abgegeben.

Der Bericht dient als umfassende Anleitung, wie bestehende Probleme zu beheben, Systemoptimierungen zu erzielen und umzusetzen sind. Im Fokus steht dabei stets der Wirtschaftlichkeits- bzw. Effizienzaspekt des Gasverteilungssystems.

Vier Wege, ein Ziel: die optimale Leistungsfähigkeit des Fluidsystems

Um die bestmögliche Wirtschaftlichkeit beim Betrieb einer Fluidsystemanlage zu erzielen, sind Maßnahmen erforderlich, die in vier Bereichen umgesetzt werden müssen:

  • Optimales Anlagen-Design
  • Steigerung der Lebensdauer von Systemkomponenten
  • Vermeidung von Leckagen
  • Störungs- und umfassende Notfall-Planung
Für diese Bereiche bieten die Field Engineers von Swagelok professionelle Unterstützung, indem sie die Anlagen nach diesen Kriterien überprüfen und die Untersuchungsergebnisse dokumentieren. Der ausführliche Bericht enthält auch Angaben über Verbesserungspotenziale, die einen effizienteren Betrieb der Fluidsystemanlage ermöglichen.

1. Optimierungsbereich: bestmögliches Anlagen-Design

Hierbei ist nicht gleich an die Neukonzeption eines Fluidsystems gedacht. Viel mehr lassen sich bestehende Anlagen entscheidend durch die Installation kompletter Baugruppen optimieren, die für die infrage kommenden Anwendungen schon vorkonfiguriert und getestet sind. Die Alternative sind individuell von Swagelok geplante, konstruierte und montierte Baugruppen. In beiden Fällen werden zum einen die Zuverlässigkeit, Effizienz und Sicherheit der Anlage erhöht, zum anderen die unternehmenseigenen Entwicklungs- und Fertigungsabteilungen entlastet.

2. Optimierungsbereich: Steigerung der Lebensdauer von Systemkomponenten

Eine weitere Maßnahme zur Effizienzsteigerung ist der Einsatz von hochwertigen Komponenten bei gleichzeitiger Analyse, warum betroffene Komponenten, z.B. Ventile, Kugelhähne, Messeinrichtungen, durch frühzeitiges Versagen ausfallen und zu Störungen führen, die Kosten verursachen. Gründe für früh- bzw. vorzeitiges Versagen können sein

  • falsche Auslegung des Bauteils (z.B. zu schwach, zu geringe Skalierung)
  • ungeeignet für die Anwendung
  • unzureichende Materialeigenschaften (z.B. hinsichtlich Temperatur- oder mechanische Belastungen, Oxidation)
Daraus folgt, dass die Komponenten auf die Betriebsbedingungen abgestimmt sein müssen. Auch wird nicht immer darauf geachtet, ob Vibrationen oder häufige Stoßwellen auftreten, die den Komponenten auf Dauer schaden und deshalb die Ursachen dafür abgestellt werden müssen.

3. Optimierungsbereich: Vermeidung von Leckagen

Je größer eine Anlage ist, desto häufiger kommen Leckagen vor. Zudem steigt das Leckage-Risiko, wenn die Fluidsysteme Gase oder Flüssigkeiten unter hohem Druck transportieren. Sobald aber Fluide unkontrolliert entweichen, ist die Sicherheit gefährdet, die Anlageneffizienz sinkt und die Montagekosten steigen.

Bei einer kompletten Anlagen-Evaluierung werden Lecks systematisch aufgespürt und die Verlustrate errechnet. Auf diese Weise kann eine Gewichtung vorgenommen werden und die Lecks können priorisiert instand gesetzt werden. Hierbei spielen jedoch nicht nur die Verlustmenge, sondern auch die Werthaltigkeit des entweichenden Fluids (z.B. Edelgas gegenüber Druckluft) als auch das Gefährdungspotenzial eine Rolle bei der Gewichtung. Folglich sind die Basis von oft erheblichen Kosteneinsparungen:

  • eine sorgfältige Inspektion der Anlage
  • die Ursachen-Fehler-Analyse
  • die Beurteilung von Optimierungsmöglichkeiten (z.B. durch Reduzierung von Rohrverschraubungen)
4. Optimierungsbereich: Störungs- und umfassende Notfall-Planung

Jede Störung, die eine Abschaltung des Fluidsystems oder Teile davon erfordert, verursacht Ausfallzeiten, die sich nicht selten auf nachfolgende Produktionsbereiche ausweiten. Abgesehen von sicherheitsrelevanten Störungen, die besondere Notfallpläne in Kraft setzen, sollte stets

  • ein Informationssystem vorliegen, nach welchem alle Verantwortlichen, deren Bereiche von einer Störung nachhaltig betroffen sein können, benachrichtigt werden
  • mindestens ein Techniker/Mitarbeiter präsent sein, der aufgrund seiner Qualifikation den Schaden beheben oder beurteilen kann, welche Maßnahmen umgehend für die Instandsetzung erforderlich sind und eventuell Verstärkung (unternehmensintern oder extern) anfordert
  • ein gut ausgestattetes Konsignationslager die gängigsten und verschleißträchtigsten Bauteile vorhalten, damit das Maintenance-Team (auch im Fall vorbeugender Instandhaltung) rasch und flexibel reagieren kann

Erfahren Sie jetzt mehr über unsere Prüfservices und treten Sie mit uns in Kontakt, wenn Sie einen persönlichen Austausch mit einem unserer Experten wünschen.

Hier können Sie sich zusätzlich einen Guide zu unseren Prüfservices vor Ort herunterladen, um einen genauen Überblick über unsere Serviceleistungen zu bekommen.

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