In zahlreichen Unternehmen werden im Rahmen von Fluidsystemen neben metallischen Rohleitungen häufig auch Industrieschläuche eingesetzt. Selbstverständliche Voraussetzung ist dabei der Abgleich des Anforderungsprofils der Anwendung mit den technischen Spezifikationen des Schlauchmaterials.
Für jede Anwendung der optimal geeignete Industrieschlauch
Grundsätzlich bieten Industrieschläuche bei sorgfältiger Auswahl in dem vom Hersteller angegebenen Einsatzzeitraum ein Höchstmaß an Sicherheit hinsichtlich Leckagen und natürlichem Verschleiß. Bei der großen Anzahl an Schlauchtypen und ihren Varianten gibt es für nahezu jede Anwendung die optimal geeignete Ausführung. Daher ist es unerlässlich, für die beabsichtigte Anwendung eine möglichst präzise Definition der Anforderungen zu formulieren.
Auf jeden Fall müssen dem Lieferanten von Industrieschläuchen die grundlegenden Anforderungen mitgeteilt werden wie:
Gute Beratung und exakte Daten erleichtern die richtige Schlauchwahl
Wegen der Vielzahl an Schlauchvarianten sollten im Vorfeld der Schlauchbestellung Beratungsgespräche mit dem Schlauchhersteller bzw. -lieferanten geführt werden, der auf der Basis der oben genannten Parameter den passenden Schlauchtyp empfiehlt. Eine wichtige Entscheidungshilfe zur Auswahl des geeigneten Industrieschlauchs sind auch die vom Hersteller angebotenen Datenblätter mit allen technischen Informationen. Diese informieren den Anwender über wichtige Eigenschaften und Merkmale wie z. B.:
Die entscheidende Basis: die Schlaucharchitektur und die verwendeten Materialien
Von entscheidender Bedeutung bei der Schlauchauswahl sind der Aufbau und die dafür verwendeten Materialien.
Industrieschläuche weisen häufig einen mehrschichtigen Aufbau auf:
Industrieschläuche als konfektionierte Fertigprodukte mit Endanschlüssen
Im Gegensatz zu Metallrohren, die in vielen Fällen geschulte Installateure kundenseitig konfektionieren und montieren, werden Industrieschläuche meistens als Fertigprodukte geliefert. Das heißt, dass sie nach den Angaben des Kunden angefertigt werden. Dazu zählen neben Material, Aufbau und Ausführung auch Länge und Durchmesser. Die Endanschlüsse sind ebenfalls einsatzbereit montiert, insbesondere wenn dauerhafte druck- und leckagesichere Endanschlüsse im Schweiß- oder Pressverfahren gefordert sind. In unserem Katalog finden Sie unser gesamtes Schlauchsortiment.
Einhaltung des Mindestbiegeradius – zwingend bei Montage und Lagerung
Der Mindestbiegeradius ist ein technisches Merkmal, das unbedingt beachtet werden muss. Das betrifft nicht nur die Montage im Fluidsystem, sondern auch die Aufbewahrung. Bei zu eng gebogenen Schläuchen leidet das Schlauchmaterial am Außenradius durch Überdehnung, am Innenradius durch Stauchung. Auf diese Weise reduziert sich die Lebensdauer des Schlauchs, was unnötige Kosten verursacht.
Explosionsgefahr – Maßnahmen gegen elektrostatische Aufladung
Viele Kunststoffschläuche neigen während des Anwendungsprozesses zur elektrostatischen Aufladung. Diese kann durch den Fluidtransport insbesondere von Feststoffen (bspw. Granulate) und Flüssigkeiten durch Reibung des Mediums an der Schlauchinnenseite entstehen oder durch äußere Reibung des Schlauchs z.B. an Maschinenteilen. Die Folge sind zündfähige Entladungen mit Explosionsgefahr bei Gasen, Dämpfen, Nebeln oder Stäuben (z.B. Kohlenstaub).
Abgesehen von zahlreichen gesetzlichen Vorschriften und Richtlinien verhindert die richtige Schlauchausstattung bzw. entsprechende Erdungsmaßnahmen elektrostatische Aufladungen.
Dazu zählen:
6 Regeln für die fachgerechte Lagerung von Industrieschläuchen
Es ist eine unbestreitbare Tatsache, dass die organischen Werkstoffe wie Gummi, Kunststoff oder Silikon, die in Schlauchleitungen verwendet werden, im Vergleich zu den anorganischen Metallen von Rohrleitungen eine deutlich kürzere Lebensdauer haben. Schlauchwerkstoffe sind daher generell weniger widerstandsfähig gegenüber mechanischen, physikalischen und chemischen Prozessen. Da Industrieschläuche auch während der Lagerung einem gewissen, reduzierten Alterungsprozess unterliegen, ist es von besonderer Bedeutung, diesen durch richtige Lagerhaltung so gering wie möglich zu halten.
Folgende Aspekte sollten bei einer für eine korrekte Lagerung von Industrieschläuchen beachtet werden:
Schlauchkennzeichnung – zur Steigerung der Sicherheit und für zeitsparende Wartung
Im Unterschied zu Fluidsystemen mit metallischen Rohrleitungen sind Schlauchsysteme oft nicht ausreichend gekennzeichnet. Dies führt dazu, dass nicht verlässlich festgestellt werden kann, z.B. welches Fluid mit welchem Druck und durch welchen Schlauch geleitet wird. Oft ist auch nicht bekannt, wann der Schlauch montiert wurde und welche Spezifikationen er erfüllt.
Damit aufgrund fehlender Informationen weder der Betrieb noch die Schlauchwartung zum Risiko werden, sollte ein System mit eindeutigen Kennzeichnungen für die Schläuche entwickelt und angewendet werden. Dieses erhöht nicht nur die Sicherheit sondern hilft auch, viel Geld zu sparen.
Im gegenteiligen Fall müssen zeitaufwändige Recherchen vor Ort für Klarheit sorgen oder aus Sicherheitsgründen die Schläuche vorzeitig ersetzt werden. Eine große Erleichterung bieten manche Hersteller und Lieferanten, indem sie die Einzelkennzeichnung von Industrieschläuchen anbieten. Swagelok hat diesen Service insofern perfektioniert, als die Schläuche auf Wunsch nicht nur mit beschrifteten Metalltäfelchen und Farbcodes versehen werden. Auch Informationen können direkt auf den Schläuchen angebracht und mit Silikon ummantelt werden, damit sie vor äußerlichen mechanischen und chemischen Einflüssen geschützt sind.
Ein perfektes Tool vor allem bei komplexen Schlauchsystemen ist eine Wartungsdatenbank, die alle relevanten Daten für jeden Schlauch enthalten. Werden diese stets auf dem Laufenden gehalten werden, erleichtern sie Bestellvorgänge und die Lagerhaltung. Darüber hinaus dient die Datenbank als Basis für einen konsequenten Wartungsplan.
Kostenoptimierung durch professionelle Handhabung von Industrieschläuchen
Alle hier aufgeführten Maßnahmen steigern nicht nur die Sicherheit des kompletten Schlauchfluidsystems, sondern helfen auch, dass Schläuche durch fachgerechte Installation, Wartung und Lagerung die maximale Lebensdauer erreichen. Auf diese Weise tragen die Maßnahmen auch zur Optimierung der Investitionskosten bei.
Lassen Sie sich von unseren Experten zur Auswahl und Wartung von Industrieschläuchen beraten
Mit unserer Schlauchberatung bieten wir Ihnen die Möglichkeit, dass sich unsere Field Engineers die IST-Situation Ihrer Schläuche in Ihrer Anlage genau anschauen und unter die Lupe nehmen. So erhalten Sie wertvolle Erkenntnisse, um Ihr System optimal anzupassen und zu verbessern.
Nach der Prüfung erhalten Sie:
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