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Industrieschläuche - Anwendungssicherheit steigern & Kosten senken

Wenn Industrieschläuche versagen, kann dies manchmal spektakulär mit einem lauten Knall geschehen oder sich schleichend entwickeln, beginnend mit einem unscheinbaren Tröpfeln, das dann zu einem kleinen Rinnsal wird, bis sich der Schlauch schließlich vollständig vom Anschlussstück löst und die Flüssigkeit ungehindert ausfließt. Tritt diese Situation ein, ist die Arbeitssicherheit gefährdet, der Fertigungsprozess muss unterbrochen und der defekte Schlauch ausgetauscht werden – hohe Kosten entstehen.

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4 Maßnahmen zu mehr Sicherheit beim Einsatz von Industrieschläuchen

In nahezu jedem Fertigungsunternehmen werden Industrieschläuche für die Beförderung von flüssigen oder gasförmigen Medien verwendet. Allerdings fehlt es vielen Unternehmen immer noch an der angemessenen Wahrnehmung der Probleme in Bezug auf die Funktionssicherheit der verwendeten Schläuche.

Wie können Sie die Schlauchsicherheit im eigenen Unternehmen erhöhen?

1. Maßnahme: die Wahl des richtigen Schlauchs

Die Basis-Spezifikationen für Industrieschläuche sind Druck, Temperatur und chemische Kompatibilität. Darüber hinaus gilt es, die Anforderungen an eine Schlauchanwendung genau zu kennen, um den passenden Schlauchtyp hinsichtlich seiner Konstruktion und der verwendeten Materialien definieren zu können.

  • So ist das Innenschlauchmaterial (auch „Seele“ genannt) abhängig von den chemischen Eigenschaften des beförderten Fluids, seiner Temperatur und des Drucks. Zu berücksichtigen sind auch die Permeations- und Absorptionseigenschaften. Die wichtigsten für die Seele verwendeten Materialien sind: Metall, Fluorpolymer, Silikon, Thermoplastik (Nylon) und Gummi.
  • Von der Verstärkungsschicht dem Einlagenmaterial, das in der Regel aus einer oder mehreren Geflechtschichten aus Edelstahldraht, Glasfiber- oder Kunststofffaser besteht, sind Druck- und Vakuumstabilität, Flexibilität und Biegeradius abhängig.
  • Optional kann eine Stahlspirale als zusätzliche Armierung das Einlagenmaterial gegen Knicken und Unterdruck umgeben. Oder sie ist über der Ummantelung als Schutz gegen mechanische Einwirkungen angebracht.
  • Die Ummantelung als äußere Schutzschicht besteht zumeist aus Silikon, Polyurethan oder Gummi. Hier ist die Materialwahl abhängig von den Umgebungsbedingungen hinsichtlich möglicher mechanischer, chemischer und Temperatureinwirkungen.
  • Die Wahl der Endanschlüsse ist entscheidend, damit der Schlauch hinsichtlich Medium und Druck dauerhaft dicht abschließt und alle Sicherheitsfunktionen erfüllt.

2. Maßnahme: die optimale Schlauchverlegung

Ein hochwertiger Industrieschlauch wird unnötig strapaziert, wenn er falsch angeschlossen ist. Beispielsweise ist oft zu beobachten, dass der Schlauch direkt hinter einem horizontalen Anschlussstück senkrecht herabhängt. Dadurch wird oft der zulässige Biegeradius unterschritten, nicht selten wird der Schlauch geknickt. Das bedeutet, dass zum einen die Funktion des Schlauchs durch „Abklemmen“ beeinträchtigt wird.

Zum anderen leidet die Lebensdauer enorm, da alle Schichten des Schlauchs durch Überdehnung oder Stauchung der verarbeiteten Materialien geschädigt werden. Deshalb sollte jeder Schlauch entsprechend seinem beabsichtigten Verlauf mit der richtigen Endverbindung angeschlossen werden, z.B. bei horizontaler Schlauchführung mit einem geraden und bei stark abwärts gerichteter Führung mit einem Winkelfitting.

Ausschlaggebend ist auch Schlauchlänge. Ein zu langer Schlauch kann an benachbarten Einrichtungen oder Maschinenteilen scheuern und die Ummantelung beschädigen. Ist der Schlauch zu kurz, wird er überdehnt mit der Folge von Undichtigkeiten an den Endanschlüssen.

Wichtig: Ein Industrieschlauch sollte in der Regel leicht durchhängen mit geringem Spielraum für unvermeidbare Bewegungen ohne Reibung an umgebenden Einrichtungen. Auch eine zu große, frei hängende Distanz zwischen den Schlauchanschlüssen kann diese durch das Eigengewicht des Schlauchs überlasten.

3. Maßnahme: Richtige Schlauchlagerung zur Steigerung der Haltbarkeit

Damit Schlauchdefekte möglichst rasch behoben und die Ausfallzeiten kurz gehalten werden können, ist ein ausreichender Vorrat an Ersatzmaterial der infrage kommenden Schlauchqualitäten zu empfehlen. Die produktgerechte, schonende Aufbewahrung des Schlauchmaterials sollte folgende Bedingungen erfüllen:

  • sauber, trocken, staubfrei
  • Lagerungstemperatur 10 °C- 21 °C
  • Schutz vor UV- und direkter Sonneneinstrahlung
  • beiderseits verschlossen gegen Eindringen von Schmutz und Fremdkörpern
  • Kennzeichnung mit Einlagerungs- und Haltbarkeitsdatum
  • liegende Aufbewahrung unter Berücksichtigung des maximalen Biegeradius keine Stapelbildung mit mehreren Industrieschläuchen

4. Maßnahme: Entwickeln eines vorausschauenden Wartungsplans

Störungen der Produktionsabläufe durch Schlauchversagen lassen sich weitgehend durch eine laufende Kontrolle und Wartung vermeiden. Dazu ist ein Wartungsplan die beste Vorbeugung.

Der Wartungsplan sollte u.a. die Herstellerangaben über Konstruktion, Materialien, Spezifikationen und Austauschintervalle enthalten. Von besonderer Bedeutung ist jedoch, dass Schläuche je nach Anwendungen, Prozessen und Umfeld höchst unterschiedlichen Belastungen ausgesetzt sein können. Folglich muss ein solcher Wartungsplan ganz individuell auf die eigenen Belange abgestimmt sein.

Eine einheitliche Ausgangslage für alle Schläuche des Schlauchsystems schafft eine vorgegebene Checkliste. Eine zusätzliche Tabelle mit der Möglichkeit der Protokollierung bietet nicht nur den Nachweis einer erfolgten Prüfung, sondern auch die Analyse der Daten, die im Lauf der Zeit gesammelt wurden. Diese Art der Analysemöglichkeit ist ein wichtiges Hilfsmittel zur weiteren Optimierung der Anlage.

Bei der erstmaligen Überprüfung ist jeder einzelne Industrieschlauch eindeutig zu kennzeichnen und nach folgenden Daten zu identifizieren:

  • Einsatzort
  • Schlauchtyp
  • Verwendungsart
  • Teilekennung
  • Prozessmedium
  • Druckwerte
  • Temperaturwerte
  • vom Hersteller empfohlenes Wartungsintervall
  • Lieferant mit Kontaktdaten

Weitere Detailangaben sind sinnvoll, wie z.B. Schlauchlänge, Durchmesser, Endanschlüsse, evtl. Sonder-Schutzumhüllung, Reinigungsvorgaben.

Mit dieser Aufstellung, die jederzeit um weitere wichtige Informationen je Schlauch angereichert werden kann, ist die Basis für die laufende Kontrolle und Überwachung des gesamten Schlauchsystems geschaffen.

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Weitere Maßnahmen zur Steigerung der Schlauchsicherheit:

  • regelmäßige Prüftermine
  • regelmäßige Datenanalyse aus dem Wartungsplan
  • Beachtung der herstellerseitigen Wartungs- und Austauschprotokolle
  • Vermeidung bzw. Entfernung von unnötigen Belastungsursachen
  • erforderliche Ergänzung eines Ummantelungsschutzes
  • Bereithaltung von Ersatz-Schlauchmaterial

Der einmalige Zeitbedarf für die Erstellung eines Wartungsplans ist eine lohnende Investition, gemessen an den entstehenden Kosten, die immer wieder durch überraschend auftretendes Schlauchversagen entstehen. Methodisches Vorgehen und Verhalten anhand eines Wartungsplans optimieren nicht nur die Sicherheit, sondern auch die Kostensituation.  

Professionelle Schlauchberatung

Swagelok hat die Fachkenntnis und Erfahrung zur Optimierung von Fluidsystemen in nahezu allen Industriebereichen. Folglich können wir die Fluidsysteme unserer Kunden aus Sicht der Sicherheit und Kosteneffizienz beurteilen und Vorschläge erarbeiten, wie beides verbessert werden kann. Gemeinsam mit unseren Kunden werden die erforderlichen Schlauchleitungen anwendungsgerecht ausgewählt und installiert, so dass im Anschluss das Schlauchsystem sicher, wirtschaftlich  und mit größtmöglicher System-Verfügbarkeit arbeitet.

Lassen Sie sich von unseren Experten zur Auswahl und Wartung von Industrieschläuchen beraten

Mit unserer Schlauchberatung bieten wir Ihnen die Möglichkeit, dass sich unsere Field Engineers die IST-Situation Ihrer Schläuche in Ihrer Anlage genau anschauen und unter die Lupe nehmen. So erhalten Sie wertvolle Erkenntnisse, um Ihr System optimal anzupassen und zu verbessern. 

Nach der Prüfung erhalten Sie:

  • einen ausführlichen Bericht, erstellt von unserem Experten, der alle Ergebnisse der Analyse enthält, zusammen mit priorisierten Empfehlungen zur Verbesserung.
  • Unterstützung bei der Auswahl, Installation, Inspektion und Wartung von Industrieschläuchen, um die Lebensdauer und Leistung der Schläuche zu verbessern und das Risiko kostspieliger oder gefährlicher Systemausfälle zu minimieren.
  • Empfehlungen zur frühzeitigen Wartung und eine genaue Übersicht über die Bauteile, die im Lagerbestand vorhanden sein sollten, einschließlich standardisierter Endanschlüsse und Verbindungsstücke, um die Produktivität zu steigern.
  • ein Aktualisieren des Schlauchregisters mit unseren Ergebnissen oder das Erstellen einer neuen Datenbank, je nach den individuellen Anforderungen Ihrer Anlage

Hier können Sie sich den Katalog zu unserem Schlauchangebot herunterladen. Sie haben noch weitere Fragen oder möchten sich mit einem unserer Experten austauschen? Dann treten Sie jetzt mit uns in Kontakt. Wir melden uns schnellstmöglich bei Ihnen zurück. 

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